大理斜叶桨式搅拌器质量欢迎来电「德凯搅拌器」

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。常用介质，μ<2000cp，常用运转速度n=100~500rpm，v=3~15m/s,高转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。一般在北方地区夜间温度-40℃以下，齿轮传动的侧搅拌器，齿轮箱里面的机油容易冻住，为了不影响使用，需要在齿轮箱上做保温套或者电阻丝加热。

立式减速机的选用原则

①应优先选用标准减速机以及***厂生产的产品。

②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮或行星摆线针轮减速机。

③出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用蜗轮蜗杆减速机。

④一般不采用带传动减速，否则必须有防静电措施。

⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。

⑥减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动效率（输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及上传动轴承损耗等功率之总和），同时还收盘血型

车时启动轴功率增大的要求。

⑦输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。

⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。

⑨外形尺寸要满足安装及检修的要求。釜顶传动装置，一般应采用单台立式传动机构。

⑩选用减速机应对使用环境、工厂制造水平、检修能力、造价高低以及其他特殊要求（如噪声）等因此进行综合考虑。

德凯旋桨式搅拌器的优势有哪些？

德州市德凯减速传动机械有限公司制作的旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨搅拌器和斜叶涡轮式桨搅拌器的特性，是一种应用广泛的搅拌器。可加工成整套或可拆形式。不锈钢搅拌罐、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴装装置等组成。

 旋桨式搅拌器的应用领域

德州德凯生产的三叶旋桨式搅拌器主要用于低粘度的混合、溶解、悬浮、结晶、反应、传热、稀释、调和、等操作过程。成功应用生物发酵搅拌器，气-液分散搅拌器，固-液悬浮搅拌器，脱硫用搅拌器，浸出槽搅拌器等。

　叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子,包括转数与其他因子之间的关系,由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式,就可以据此确定转数。10000cp，三叶异形旋桨式动力小，用于低黏义，大容量混合，悬浮，溶解反应等操作，常用转速为30~400rpm，V=1~1。另外,根据几何学相似原理,在规模放大或缩小时,若保持几何学相似,则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。

　　搅拌器转数计算方法

　　n=n′Vrk

　　式中:n——放大或缩小后的转数;

　　n′——原始回转数;

　　Vr——搅拌液量比,即规模放大比。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比,

　　Vr=(D/D′)3=Dr3。

　　k是由试验决定的指数,不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值,表1给出一些典型k与转数的计算式。