青岛食品搅拌器供应商货源充足「德凯搅拌器」

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。常用介质，μ<2000cp，常用运转速度n=100~500rpm，v=3~15m/s,高转速可达1750rpm，常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。

　叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子,包括转数与其他因子之间的关系,由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式,就可以据此确定转数。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。另外,根据几何学相似原理,在规模放大或缩小时,若保持几何学相似,则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。

　　搅拌器转数计算方法

　　n=n′Vrk

　　式中:n——放大或缩小后的转数;

　　n′——原始回转数;

　　Vr——搅拌液量比,即规模放大比。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比,

　　Vr=(D/D′)3=Dr3。

　　k是由试验决定的指数,不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值,表1给出一些典型k与转数的计算式。  

1.非标搅拌器有利于液体的互溶：两种或数种液体的互溶、混和，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。

2.非标搅拌器有利于互不相溶液体的分散：这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间。

3.非标搅拌器有利于气液相的接触：这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。

 桨式搅拌器和框式搅拌器安装与其它搅拌器有所不同，因为只有叶片潜入水中转动。电机则需要固定在液面的上方，所以必需要在池子上方架一座桥用以固定机器，这就是搅拌器的安装系统。侧入式搅拌器主要用于大型贮罐，用于无悬浮固体颗粒的各种液体混匀和防止沉降等场合。搅拌机使用窄V带传动，外形较为紧凑，传动平稳，噪声低。如在多层搅拌器的发酵罐中，底层仍用分散性能好的圆盘涡轮，上层采用A315叶轮，增加整罐的混合。轴封采用补偿式机械密封，特殊的联轴器设计，并使用防漏结构，可在不拆卸整机和排空罐内物料的情况下，方便的更换机械密封和轴承等。