蜗轮蜗杆减速器安装-德州蜗轮蜗杆减速器-德凯减速机零中间商

蜗轮蜗杆减速器用油检查与润滑油的更换方式说明，有以下几点：1、蜗轮蜗杆减速器润滑油位的检查，并堵截其电源，为的就是防止触电，等待减速机降温下来。2、移去油位螺塞检查油是否溢出，检查达标后方可进行安装油位螺塞。3、打开放油螺塞，取出润滑油样，并检查润滑油的粘度系数。假如润滑油显着污浊，建议尽快更换新的润滑油。4、针对配备油位螺塞的蜗轮蜗杆减速器，扭开油位螺塞，蜗轮蜗杆减速器规格，检查加油高度，必需的时候可补充润滑油。5、润滑油的更换，降温后油的粘度增加放油困难，所以蜗轮蜗杆减速器应在转动温度下换油。

除了是运转过程中产生的问题导致漏油外，蜗轮蜗杆减速器安装，还有一种可能是蜗轮蜗杆减速器结构设计不合理。如果是这种情况导致的原因可能是一下几种检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；蜗轮蜗杆减速器制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；轴封结构设计不合理。早期的蜗轮蜗杆减速器多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，蜗轮蜗杆减速器定制，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。

蜗轮蜗杆减速器设备中的激振力有：电机传递扭矩产生的力；减速机转子残余不平衡力；减速机齿轮的啮合作用力。而支撑系统的刚度，有以下影响因素：蜗轮蜗杆减速器各转轴的支撑轴承；减速机本体的安装情况；减速机支座刚度，其中对刚度有直接关系的是蜗轮蜗杆减速器各转轴的支撑轴承及其支座刚度状况。 综上，此次减速机振动较高的主要原因为：蜗轮蜗杆减速器转轴存在有不平衡量和减速机基座刚度差。 为减小蜗轮蜗杆减速器转轴系统的不平衡力和加固减速机基座。检修中，德州蜗轮蜗杆减速器，发现蜗轮蜗杆减速器侧靠背轮处有严重积煤现象，这是产生大不平衡量的要因，同时对蜗轮蜗杆减速器基座进行了加筋板和混凝土浇筑加固，启动后，减速机各向振值小于0.06mm，达到了消振目的。